河南金利金铅公司依靠科技创新带来效益和环保的互为促“ng28南宫娱乐官网下载(官方)APP下载安装IOS/登录入口/手机app”

本文摘要：2014年，大宗原材料价格大多急遽暴跌，有色金属行业面对着出现异常不利和简单的形势。

2014年，大宗原材料价格大多急遽暴跌，有色金属行业面对着出现异常不利和简单的形势。具有“中国铅都”之誉的河南省济源市的铅锌行业也没能值得注意，多数企业正处于亏损边缘。但是，铅和其他有色金属的冶金，不仅关系到国家工业发展，也和普通民众的生活息息相关。

近几年，我国的铅产量和消费量均居世界第一，与此同时，也给生态环境造成了一定的影响和毁坏。“金山银山”和“青山绿水”的对立如何消弭?“自2008年来，铅锌价格仍然波动上行。而去年是最艰难的一年，也是一个确实意义上的寒冬。

”河南金利金铅有限公司(以下全称金利)董事长只求清拒绝接受专访时坦言，即使困难重重，但公司在科技创新的承托下，产量持续增长，已完成了各项经济指标，环保也维持在国内同行业前茅。发展壮大的奥秘在哪?从工件锅到烧结机，再行到富氧底刮起炉，从鼓风炉到液态低铅渣外侧刮起必要还原炉，从单一的铅冶金到多种有价金属的综合重复使用，构建4次技术大飞跃事实上，金利从12户农民集资160万元起家的小作坊，到构建产值、销售收入都多达百亿元的铅锌冶金行业的佼佼者;从领先的技术装备，到引导铅冶金行业技术发展趋势，这一切并非坦途。

从工件锅到烧结机，再行到富氧底刮起炉，从鼓风炉到液态低铅渣外侧刮起必要还原炉，从单一的铅冶金到多种有价金属的综合重复使用。20年来，金利的冶金技术先后经历了4次大的技术进步。长期以来，传统的铅冶金工艺以工件-鼓风炉还原成冶金居多,这种传统铅冶金工艺，生产量的SO2烟气量大，烟气中硫的回收率较为较低，一般80%，制酸尾气中SO2废气浓度也较为低，不存在能源消耗低、操作者条件劣、资源综合利用程度低等弊端。

2002年，富氧底刮起-鼓风炉还原成精铅工艺开始推广应用。但在这一工艺中，必须将液态低铅渣加热、铸锭后，再行投入到鼓风炉冷却展开还原熔炼，铅渣中的高温潜热没获得充分利用，消耗了大量的能源。仍然致力于有色金属冶金事业的金利常务副总经理杨华锋，从2002年开始，就著手研究液态低铅渣必要还原成技术的研发应用于。

“当时明确提出液态低铅渣必要还原成技术的时候，行业也认识到科学性和实用性，但是，作为一项新的技术尝试，没成功经验和数据可以糅合，很多人不不愿冒险。”杨华锋回应，科技创新投放的某种程度是资金，还有极大的风险，因为万一告终了，可能会烧掉一个企业。顺利了，大家都可以糅合经验，风险就小多了。

为了研发液态低铅渣必要还原成技术，2006年，金利技术人员多次对图纸方案展开研究揣摩、论证审查，并普遍自学糅合国内外先进设备的各种铅冶金经验。经过重复试验后，总计投放4000多万元，对还原炉结构、喷枪结构、安全性操作者措施及设施系统等多次展开根本性改良，对工艺操作者参数重复思索和优化。2009年8月，再一构建了倒数平稳运营。

2009年，金利又投资4.5亿元动工建设综合技改项目，在全国首度出局烧结机生产线，使用氧气底刮起冶炼-双侧刮起必要还原成工艺，沦为铅冶金行业第一家将“液态渣必要还原成技术”落地的公司。2010年后，金利开始将氧气外侧刮起熔池冶炼技术推广应用于阳极泥冶炼、铅冶金铜浮渣冶炼、水解矿必要还原熔炼、铅膏还原熔炼、再造铅等领域，皆获得了较好的生产和环保效果。尤其是铅膏还原熔炼，转变了铅膏冶炼行业只有传统冶金技术，没现代冶金技术的历史。“外侧刮起熔池冶炼是一个全新课题，科技创新是有极大风险的，安全性责任是覆在头上的一把利剑，有任何闪失都是无法估量的损失，以至于夜里听见锤子落地的声音就不会心惊肉跳。

”杨华锋在拒绝接受记者专访时回忆起项目建设时仍心有余悸。目前，金利的技术创新已在有色金属行业内“久负盛名”，更有了很多冶金企业前来参观自学，而新工艺也已在云南驰宏锌锗股份有限公司和湖南华信有色金属公司等多家获得推展，已沦为铅冶金行业的主流生产工艺，引导了铅冶金行业的技术发展潮流。新工艺带给哪些转变?与传统鼓风炉比起，能耗指标仅有为50%，SO2排放量为10%，无污水排放。

若原矿品位小于55%，每吨细铅综合能耗可降到200公斤标准煤以下据理解，氧气底刮起冶炼-双侧刮起必要还原成工艺是以底刮起炉的液态低铅渣与焦炉煤气、碎煤等辅料互相反应，渣含铅高于2%。此项目具备投资成本低、工作环境好、污染小、工人劳动强度小等优点，比较鼓风炉废气增加了90%，解决问题了低铅渣高温余热无法利用问题，主要技术指标好于国内国际同类技术水平，也是金利享有的我国第一个几乎自律知识产权的铅冶金技术。“这新工艺的运用，对解决问题铅冶炼过程中热能浪费、减少综合能耗以及金属综合重复使用利用等具备较好起到，不仅提升了资源利用率，也有效地减少环境污染。”杨华锋说道，项目试产顺利后，仅有对公司8万吨溶池冶炼项目来说，每年能用6300吨煤粒来替换2.26万吨工业焦炭，可降低成本2344万元。

目前，工艺已获得相当可观的经济和环境效益，填补了国内与底刮起炉设施的热渣必要还原成工艺的遗缺。经测算，工艺能耗指标只有传统鼓风炉的50%，SO2排放量只有鼓风炉的10%，不产生污水排放，污染物废气水平获得更进一步优化，若原矿品位小于55%，每吨细铅综合能耗由折算标准煤380公斤可以上升到每吨消耗标准煤200公斤以下，是迄今为止世界精铅工艺的低于能耗。2010年，此项工艺取得发明专利并取得中国有色金属工业科学技术奖一等奖，被中国工程院院士构成的专家委员会检验为“国际领先水平，建议推广应用”。“多年来，河南有色金属行业致力于铅冶金产业的发展壮大，希望打造出国内一流水平的铅锌冶金企业，大大前进各项节能减排综合技改等项目。

”河南有色金属协会的一位专家向记者坦陈，在努力实现行业可持续发展的同时，增大了节能减排的力度，使能耗和污染物废气水平超过了国内一流的水平，金利就是一个很好的样板企业。新标准下的“三废”处置实行煤改气和铅冶金废气重金属污染物深度管理项目;建设废水零排放和雨污分离出来改建工程;重复使用铅浮渣中的有价金属, 设置废渣临时堆场，采行“三以防”措施据国家有色金属工业污染控制工程中心专家讲解，铅冶金过程中，烟气的净化、废水的处理尤为艰难，不仅产生量大，而且酸度低，所含多种重金属离子和非金属化合物。同时，在有色金属冶金行业，如何处置大宗工业固废也是很多企业面对的难题。

河南省是“十二五”规划14个重点省区之一，其炼铅产量倒数多年位居国内第一。为管理污染，河南实施了更加严苛的《铅冶金工业污染物废气标准》，COD、氨氮、总磷、总锌、总铅、总镉等指标都广泛严于国家标准。

2007年，金利投资1800万元从金马焦化往公司架设煤气管道竣工燃煤改气系统。目前公司燃料已用煤气代替了燃煤，从源头增加了污染物废气。

同时，针对冶金烟气管理，金利又投资4000余万元，新建4座“钙-钙”双碱法副产物塔，并设施全天候自动化烟气在线监测设施。据理解，双碱法副产物系统，每年可增加二氧化硫排放量149吨、烟尘5.9吨，每年可以增加用电154.7万度，每年可产生经济效益近1500万元。经检测，烟气经副产物后浓度平稳超过150mg/m3以下，近高于国家400mg/m3和河南省250mg/m3的废气标准。

而氮氧化物国家的废气标准是240mg/ m3，公司为140mg/m3，粉尘的国家标准是80mg/m3，金利为20mg/m3。“去年，在生产经营更为艰难的情况下，公司对环保投放仍未放开。”只求清告诉他记者说道，共计投资8236万元竣工的“铅冶金废气重金属污染物深度管理项目”，主要还包括对底刮起炉、还原炉、烟化炉、熔炼炉及出料和出渣口等废气展开深度管理，对细炼铅锅和贵冶底刮起炉、炼钢出料口及精炼炉废气展开深度管理，还包括全厂车间、堆场等的密封和改建、在现有袋式除尘后减少填充复喷出塔化学吸取深度处置装置、减少副产物装置处置系统等，项目竣工投放运营后可有效地增加铅烟尘及其他重金属废气。

同时，为减少污水重金属的除去能力，金利又投资2000余万元竣工了废水深度处置设施。废水经处置后，可有效地除去循环废水中重金属离子，构建了公司生产用水合格循环。此外，金利投资3.2亿元建设氧气双侧刮起熔池熔炼炉替换反射炉处置铅浮渣综合技改工程，出局原先工艺领先的两座反射炉及设施设施，重复使用铅浮渣中的有价金属,大大降低了企业成本。

在废渣管理方面，金利设置废渣临时堆场，采行“三以防”措施。而对作罢用于的废渣，则全部进棚堆储，作业时采行湿法作业，需要有效地掌控无的组织粉尘废气。为更进一步减少噪声粉尘等污染，金利还将周边1000米范围内的土地全部租给后植树，构建了林中有厂、厂外有林的企业建设模式，厂区内看到粉尘点点、烟雾弥漫的情景，首创了国内铅冶金行业的先河。

环境保护和企业效益对立吗?企业要发展壮大则必需依赖科技创新，而先进设备的科技又能带给企业效益和环保的相增进2015年是“十二五”收官之年。同时，新的《环保法》开始实行，对企业的环境监管拒绝将更为严苛，也意味著企业必需投放较多资金展开环保设备的升级和改建，企业的盈利空间将被之后传输，生存空间也不会更进一步被断裂。“有色金属行业的发展，靠不断扩大采选、冶金企业的规模、减少产量的发展，早已不可持续。

现在，副产品及有价金属重复使用是铅冶金企业的主要利润来源，在全球市场下滑的环境下，铅的市场消费市场需求无法经常出现大幅度快速增长态势，市场价格并不悲观。”中国有色金属协会的专家回应说道，技术优势带给的成本差距在增大，强化企业内部管理和成本掌控将沦为企业间竞争的主要手段。谈到铅锌行业未来的发展，只求清回应，还须要通过改变发展方式、调整产品结构、工艺装备升级、全员创意、管理挖潜等手段，多措举应付持续“寒冬”。

“今年，金利以主业电解铅为相结合、以科技创新为动力，大力推展产业转型升级，向下要向矿山发展，向上要向产品的深加工发展，增大氧化锌、金、银、铜、锑、铋等副产品的重复使用力度，提升企业的综合生产能力，同时大力利用再生资源大大伸延产业链条，发展循环经济。”只求清对公司未来的发展班车了上述“处方”。

“发展和环保是相辅相成的，企业发展了才有能力投放环保建设，企业要发展壮大则必需依赖科技创新，也只有先进设备的科技才能带给企业效益和环保相增进。”已在冶金行业“千锤百炼”20年的杨华锋分析科技、效益和环保的关系时，这样特别强调说道。

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